为提升钢铁行业余热余能回收利用率，长天能环人不断创新，针对环冷机传统给风方式只考虑烧结矿的冷却，未考虑余热利用的最大化，其余热利用率低的情况，通过对环冷机内烧结矿冷却过程气固换热机理研究，在保证烧结矿冷却效果的前提下，以提高环冷机的余热余能利用量为目标，创建了烧结余热利用的计算方法，独立开发出具有自主知识产权的烧结余热余能高效综合利用系列技术，大幅提高了热风品质和余热余能利用率，全年平均吨矿发电量可达20度以上，自用电率小于20%，实现了烧结余热的高效综合利用，可降低烧结工序能耗20%以上，使我国烧结工序能耗平均值下降至43kgce/t矿，在烧结余热利用领域的整体技术已达国际先进水平。

十年淬炼，长天能环已完成60余个国内外工业节能项目、近百台套余热余能利用设备，项目运行良好率100%、吨矿发电量持续保持国内领先，创造了良好的经济效益和社会效益。

● 直联炉罩式余热锅炉技术：国内首创将余热锅炉高参数过热器及高参数蒸发器直接安装于烧结冷却机上面，直接与废气余热接触，能同时利用辐射热和零温降的对流热。与市场上其它余热锅炉相比，锅炉过热器温度提高近20℃，且无管道温降、不需要设置除尘器，减少了装置的占地面积，大大降低投资成本，且余热利用效率提高12%以上。

● 梯级给风技术：增加冷却机取热段的风量，从前到后（运行方向）由大到小梯级给风，从而能够增加废气取热量，可提高冷却机废气余热利用效率6%以上。

● 风机串并联技术：余热锅炉设置两台风机，一台循环风机，一台引风机。循环风机的风送至冷却机风箱，引风机的风送至冷却机的鼓风机入口，起到调节负荷及节约自耗电的作用。比传统回风系统用电节约30%左右，采用该技术余热发电站自耗电率＜20%，大大降低了自用电率。

● 过热器前置技术：针对部分改造项目，将余热锅炉高参数过热器安装于烧结冷却机上面，有效利用了辐射热。与传统余热锅炉相比，锅炉过热器温度提高近20℃，蒸汽产量提高约1%。解决了由于蒸汽温度低，余热发电站汽轮机不能发电的问题。

● 内置式大烟道余热锅炉技术：利用烧结机大烟道尾部高温废气，其换热单元采用模块化设计，内置于烧结机机尾大烟道，采用旁路进行热负荷调节。

● 外置式大烟道余热锅炉技术：利用烧结机大烟道尾部高温废气，在余热回收区和非回收区中间设置电动插板阀或引风机，烟气余热从大烟道尾部余热回收区引出，接至外置式的大烟道余热锅炉入口，大烟道余热锅炉入口自带重力除尘设施，经过过热器受热面和蒸发器受热面之后回到大烟道中。

● 煤气与转炉蒸汽及烧结余热联合发电技术：利用环冷机前部高温废气的余热产生高、低压过热蒸汽；同时将富余的转炉饱和蒸汽进行蓄热后稳定输出，经煤气过热炉过热后送往烧结余热电站，与烧结余热高压过热蒸汽并汽；高、低压过热蒸汽全部用于发电。