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业务领域

市政环保是长天能环的传统优势业务板块,公司在工业危险废物处理处置(焚烧、安全填埋、稳定化/固化、物化等)、固废危废资源化综合利用(废活性炭再生、废旧电池回收、有价金属提取回收等)、钢铁企业固体废物生态化处置、土壤修复及重金属废渣治理、生活垃圾处置(填埋、焚烧发电)、污泥资源化处置(干化焚烧、生化处置等)、建筑垃圾处理、餐厨垃圾处理、工业废水处理等领域技术实力雄厚,不断有优质工程项目落地全国,屡获嘉奖。

作为工业固废处理处置的开路先锋,公司以前瞻性的眼光,抢先布局,从自主设计完成我国第一座按国际标准设计建造的危废安全填埋场以来,耕耘了近30年,持续研发创新,突破进取,完成了数十个危险废物综合处理处置工程,在危废焚烧、填埋、物化处理等方向均有独特的技术和装备;在钢铁厂固废处置及资源化协同处置城市固废领域形成具有自主知识产权的系统技术和装备;在湘江流域重金属治理中发光发热,承接了多个重金属废渣治理和污染修复项目,把湘潭锰矿重金属废渣治理工程打造成了湖南省废渣处置样板工程;在城镇污水和工业废水处理领域,打破藩篱,将多种先进技术成功应用到全国各地多个工程项目中,获得巨大成功。

· 钢铁企业有机危险废物焚烧协同处置技术:采用回转窑+二燃室焚烧工艺对有机危险废物进行处置,焚烧产生的炉渣作为烧结原料,焚烧烟气可独立进行处理,亦可利用钢铁企业已有的处置系统协同处置。在优先处置钢铁企业自产危废的前提下,可协同处置部分社会危废,消纳周边区域的危险废物,对推动钢铁企业与城市共融共生、打造环境友好型生态城市具有重大意义。

· 钢铁厂含铁尘泥回转窑综合处置技术:采用“粉料混合造球+回转窑还原+余热锅炉+表面冷却+布袋收尘+烟气净化工艺”,对钢铁冶炼含铁尘泥进行处置,锌最终以ZnO粉的形式进入烟气处理系统回收,含铁物质则留在渣中,经回转窑排出冷却,最终返回烧结配料使用,解决含铁尘泥返回冶炼影响高炉顺行问题。

· 危险废物回转窑控氧焚烧技术:为使危险废物焚烧过程中产生的二噁英彻底焚毁,通过对废物燃烧过程污染物转化规律研究,开发了基于废物料面氧势调控的回转窑控氧焚烧技术。通过对废物燃烧温度、停留时间、搅动程度控制,确保危险废物完全燃烧。结合末端治理技术,实现出口烟气达标排放。

· 危险废物填埋处置技术:在采用双人工复合衬层作为防渗层的柔性填埋处置技术的基础上不断探索,又形成了采用钢筋混凝土作为防渗层的刚性填埋处置技术,已参与编制和评审了多项关于危险废物填埋处置的行业技术规程。

· 重金属污染场地多种工艺协同处置技术:在药剂稳定化/固化的基础上,采用特殊微生物和植物的搭配,加强对土壤肥力、酸碱度、排水、通风的控制,提升植物对重金属吸附、转化及富集功能,促进微生物对重金属的降解能力,形成“稳定化/固化+填埋+微生物/植物修复”的协同处置技术,可大幅降低修复土壤的扰动程度和修复成本。

· 有机物污染场地异位热脱附技术:采用回转窑+二燃室工艺对有机物污染土壤进行处置的技术。污染土壤在回转窑均匀加热至污染物气化的温度以上,通过控制温度和物料停留时间,使目标污染物气化,富集污染物的尾气结合末端治理技术,实现烟气达标排放。

· 废旧电池资源化回收技术:针对废铅酸电池,采用“自动化机械拆解-预脱硫-低温熔炼”工艺,可高效回收铅金属并对电解质进行处理回收利用;针对废旧锂离子电池,采用预处理、电池级碳酸锂生产、前驱体及正级材料合成等工艺,可实现废旧锂离子电池的综合回收与循环利用。是一种可靠、资源回收率高、绿色环保的资源化回收技术。

· 电镀污泥资源化回收技术:以含铜电镀污泥为原料,采用干燥、制团、侧吹还原熔炼工艺,回收铜、银、锌等有价金属,工艺流程简单、回收率高、成本低,能有效实现资源综合回收,既减少了二次污染,又能缓解有色金属紧缺的矛盾。

· 一体化高效脱磷脱氮降COD及生化污泥固化技术:针对市政废水、垃圾渗滤液及医疗废水中氮磷、COD高,常规生物法降解难、生化污泥处理处置难的不足,通过分析电催化·OH降解有机物及C/N变化规律,结合硝化-反硝化工艺优化研究,基于滤袋污泥堆积量与脱水模型,开发了一体化高效脱磷脱氮技术及生化污泥固化技术,实现废水深度治理及污泥的稳定化/固化。

高盐固废与烟气脱硫废水协同清洁处理与资源化利用技术:采用“高盐固废及烟气脱硫废水协同水洗+高效深度预处理+逆流高温蒸发分盐”工艺,可实现烟气脱硫废水、烧结及高炉等除尘灰的协同清洁处理与钾、钠的资源化利用,全流程无新的污染物产生,解决了钢铁厂烟气脱硫废水、高盐固废中盐分的流程出路问题,具有重大应用意义。

· 高盐高浓度氨氮废水气态膜法处理技术:基于活性炭脱硫脱硝后的制酸废水污染物特征,形成“分阶协同预处理+气态膜法脱氨”的核心工艺路线,将高浓度氨氮转化成氨水或者硫酸铵产品。该工艺首次应用到湛江项目中并取得成功,氨氮去除率高达99%以上,出水稳定,解决了活性炭脱硫脱硝后的制酸废水处理难的“顽疾”,实现了“变废为宝”,开启了膜法处理高盐、超高浓度氨氮工业废水的全新格局。

· 复杂酸性高盐工业废水余氨循环利用-零排放技术:针对复杂酸性高盐废水采用传统处理技术流程长、投资高的不足,通过研究废水中氨氮离子分率、雾滴蒸发规律、结晶产物物化性质等,结合烧结烟气应降温的需求,发明了余氨循环利用-废水蒸发补偿烟温控制技术。通过引入部分高温烧结烟气对含氨复杂高盐废水进行蒸发,收集盐类物质,降温后的烟气及烟气中的氨并入主烟道进入吸附塔,实施烟温控制及氨的再利用。结合酸性条件重金属选择性深度处理技术,实现了重金属富集微量化处理、废水零排放及氨资源循环利用。

· 市政污水多模式AAO生化处理技术:针对市政污水处理中常规AAO及其衍生工艺形式单一的缺点,通过调整污水的进入方式,在厌氧、缺氧段各设置多个进水点,并配置可调堰门,根据进水水质的变化和实际运行工况合理分配进水量,以同时满足脱氮除磷对碳源合理分配的要求。既可按常规AAO工艺运行,也可按改良AAO处理工艺或倒置AAO工艺模式运行,保证了出水的稳定达标。

· 垃圾渗滤液生化+膜分离处理技术:针对垃圾渗滤液水质成分复杂、COD浓度高、NH3-N浓度高、C:N失衡等特点,推出两级硝化、反硝化与膜分离(超滤、纳滤、反渗透)的处理工艺,将生化、物化、膜分离进行组合,既利用了生化处理的经济高效,也利用了物化对难降解有机物的氧化分解,还利用了反渗透出水的稳定达标。该技术经多个工程项目的实际应用证明是垃圾渗滤液处理最经济高效的处理工艺。

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